Görüntüleme: 0 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2026-09-01 Kaynak: Alan
Sıvı sistemlerindeki erken mekanik salmastra arızası ve yatak aşınması sıklıkla üretici hatası olarak yanlış teşhis edilir. Temel neden genellikle pompa gövdesinde ciddi strese neden olan uygun olmayan boru desteğidir. Hat içi pompalar, büyük beton temeller gerektirmeden boru hattının kolay entegrasyonu için pazarlanmaktadır. Bu, şantiyede tehlikeli bir varsayım yaratır. Birçok kurulumcu bu ünitelerin sıfır yapısal planlama gerektirdiğini varsaymaktadır. Mühendisler ve yükleniciler kurulumla ilgili çelişkili endüstri tavsiyeleriyle karşı karşıyadır. Boruların pompayı desteklemesi gerekip gerekmediğini veya pompanın bağımsız yapısal sabitleme gerektirip gerektirmediğini tartışıyorlar. Yanlış uygulama, ekipman arızasına, geçersiz garantilere ve maliyetli tesis kesintilerine yol açar. Bu kılavuz, satır içi desteği desteklemek için kesin, mühendislik destekli bir çerçeve sağlar. Yüzey Pompası . Yük dağıtım kurallarını, flanş hizalama toleranslarını ve termal ve dinamik boru gerilimine yönelik azaltma stratejilerini ayrıntılarıyla anlatıyoruz.
Sıralı pompaların geleneksel tabana monteli ünitelere kıyasla operasyonel beklentilerini tanımlamak, uzun vadeli güvenilirlik açısından çok önemlidir. Tesisler, öncelikle mekansal verimlilik ve basitleştirilmiş boru düzenleri için hat içi tasarımları tercih ediyor. Mekanik arızaları önlemek için spesifik yük yollarını anlamak hala gereklidir. Sarmal ve motor kütlesinin yapısal dinamiklerini göz ardı ettiğinizde, hızlı bileşen bozulmasına davetiye çıkarırsınız.
Yükleme yolları satır içi arasında önemli ölçüde farklılık gösterir santrifüjlü su pompası ve geleneksel çerçeveye monteli ünite. Hat içi üniteler yapısal yükleri doğrudan boru hattı ekseni üzerinden aktarır. Muhafaza borunun kendisinin bir devamı görevi görür. Çerçeveye monteli pompalar yükü aşağıya doğru sert bir beton atalet tabanına aktarır. Ağırlık merkezi, kurulum yönüne bağlı olarak büyük ölçüde kayar.
Dikey sıralı kurulumlar, motor kütlesinin tamamını doğrudan salyangozun üzerine yerleştirir. Bu konfigürasyon yüksek bir ağırlık merkezi oluşturur. Boru sistemindeki herhangi bir yanal hareket, büyük bir kaldıraç etkisi yaratarak flanş bağlantılarındaki gerilimi artırır. Yatay kurulumlar bu motor ağırlığını dışarıya doğru destekler. Bu konsol etkisi boru hattında bir bükülme momenti yaratır. Bu geometrik farklılıklar, şaft sapmasını önlemek ve iç açıklıkları korumak için tamamen farklı destek stratejileri gerektirir.
Tipik bir 50 HP dikey sıralı üniteye bakın. Motor tek başına 600 poundun üzerinde ağırlığa sahip olabilir. Bitişikteki borular termal genleşmeden dolayı çeyrek inç bile kayarsa, bu 600 kiloluk kütle bir dayanak noktası görevi görür. Mikroskobik sıvı filmlerine dayanan mekanik salmastra yüzeyleri bir taraftan ezilir, diğer taraftan ayrılır. Çalıştırmadan sonraki bir hafta içinde conta bezinden sürekli bir damlama göreceksiniz. Çerçeveye monteli üniteler, salyangoz ve motoru ortak bir çelik kızağa cıvatalayarak ve daha sonra zemine harçla doldurarak bunu önler. Hat içi ünitelerde bu paylaşılan kızak yoktur. Boru askıları ağır kaldırma işini yapmalıdır.
Farklı pompa tasarımları, iç mekaniği ve gövde geometrilerine bağlı olarak benzersiz yapısal hususlar gerektirir. Hat içi santrifüj tasarımı, düz boru hatlarına doğrudan entegre olur ve bu da onu sıvı taşıma ekipmanları arasında benzersiz kılar. Diğer konfigürasyonlar çok daha katı temel planlaması gerektirir.
A kendinden emişli santrifüj pompa, sağlam taban plakası montajı gerektirir. Ofset emme ve boşaltma geometrileri gövde boyunca eşit olmayan ağırlık dağılımı oluşturur. Dinamik hazırlama kuvvetleri, başlatma aşamaları sırasında önemli miktarda titreşim üretir. Bu kuvvetleri dengelemek için bitişikteki borulara güvenemezsiniz. Hazırlama döngüsü için gerekli olan dahili sıvı deposu, çalışma sırasında değişen eksantrik ağırlığı arttırır.
Benzer şekilde, bir jet su pompasının dahili ejektör dinamiklerini idare etmek ve harmonik rezonansın sistem içinde dolaşmasını önlemek için sağlam bir temele ihtiyacı vardır. Jet pompalar, yüksek hızlı basınç bölgeleri oluşturan bir venturi mekanizması kullanır. Muhafaza cıvatalanmazsa, bu iç türbülans, zamanla flanş cıvatalarının geri çekilmesine neden olacak fiziksel sarsıntıya dönüşür.
Sert montaj da aynı derecede gereklidir periferik su pompası . Bu üniteler pervane ile gövde arasında son derece sıkı iç boşluklarla çalışır. Boru gerginliğinden kaynaklanan herhangi bir gövde sapması, hidrolik performansı anında düşürür. Ortaya çıkan bozulma, pirinç veya bronz pervanenin sarmal duvarlara sürtünmesine neden olur. Bu metal-metal teması, çalışma saatleri içinde pompaya zarar verir.
Hat içi pompa desteğiyle ilgili sektördeki çelişkiler birçok kurulumcunun ve sistem tasarımcısının kafasını karıştırıyor. Uygun yük dağılımını belirlemek için net mühendislik eşikleri oluşturmalıyız. Eski genel kurallara güvenmek, farklı tesis bölgelerinde tutarsız kurulum kalitesine yol açar.
Borular pompayı çok özel ve sıkı kontrol edilen koşullar altında destekleyebilir. Kesirli beygir gücü sirkülatörleri genellikle bu kategoriye girer. Hafif sarmallar ve sağlam, entegre yatak düzeneklerine sahip üniteler, boru montajını olağanüstü derecede iyi tolere eder. Güvenli eşikler tipik olarak bu yaklaşımı üç inçin altındaki boru çaplarıyla ve elli poundun altındaki motor ağırlıklarıyla sınırlar. Hidronik ısıtma sistemleri bu yöntemi küçük bölge sirkülatörleri için sıklıkla kullanır.
Boru destekli yatak tertibatı pompasına ek destek eklemek son derece dikkatli olmayı gerektirir. Bu eklemeyi dikkatli bir şekilde yapmalısınız. Yanlış yerleştirilmiş destekler, normalde esnek olan bir sistemde katı bir bağlantı noktası oluşturur. Bu sert nokta, boru ağının doğal termal hareketiyle mücadele eder. Ortaya çıkan gerilim boru bağlantılarını kırar, flanş cıvatalarını keser veya pompa gövdesini kalıcı olarak bozar. Boru pompayı destekliyorsa borunun doğal hareket etmesine izin verin.
Kullanım sıcak suyu döngüsünde standart 1/6 HP bronz sirkülasyon cihazını düşünün. Bakır borular 15 kiloluk ağırlığı kolaylıkla taşıyabilir. Aşırı hevesli bir müteahhit doğrudan sirkülasyon motorunun altına sert bir tek destek desteği eklerse sabit bir ankraj oluşturur. Sıcak su bakır hatta çarptığında boru genişler. Pompa artık yerine kilitlendiğinden, genişleyen bakır pompa flanşlarına doğru baskı yapar. En zayıf nokta çöker ve genellikle bronz salyangozun çatlaması veya flanş contasının şişmesi ile sonuçlanır.
Daha büyük sıralı pompalar istisnasız bağımsız yapısal destek gerektirir. Gövde geriliminin fiziği bu katı gerekliliği zorunlu kılmaktadır. Ağır NEMA çerçeveli motorun ağırlığı, dahili sıvı hacmi ve dinamik çalışma kuvvetlerinin toplam ağırlığı ciddi bükülme momentleri yaratır. Dökme demir ve hatta paslanmaz çelik salyangozlar sınırlı çekme mukavemetine sahiptir. Bu anlar desteksiz bırakıldığında pompa gövdesinin bozulmasına neden olur.
Bağımsız destek donanımı, mekanik salmastranın bozulmasını doğrudan önler. Çatal askılar, sert payandalar ve eyer destekleri yapısal yükü taşır. Bu izolasyon şaftın sapmasını önler. Şaftın mükemmel şekilde düz tutulması, dönen aksamın sabit mahfaza içinde ortalanmış kalmasını sağlar. Şaft bir inçin birkaç binde biri kadar bile saptığında, mekanik salmastra yüzleri ayrılarak anında sıvı sızıntısına ve sonunda rulmanın tutukluk yapmasına neden olur.
Soğutulmuş suyu hareket ettiren 10 inçlik bir sıralı pompanın matematiğini inceleyelim. Pompa ve motor 1.200 pound ağırlığındadır. Kıvrımın içindeki su 150 pound daha ekler. Bitişikteki 10 inçlik boru her iki yönde de on fit desteklenmiyorsa, pompa flanşlarına yüzlerce kilo çelik ve su ağırlığı eklenir. Pompa gövdesi devasa bir asma köprünün en alçak noktası haline gelir. Dökme demir esneyecektir. Şaft bükülecektir. Rulmanlar çığlık atacak. Bu yükü taşıyabilmek için bağımsız destekler kurmalısınız.
Teknik gereksinimler ağırlıklı olarak pompanın dış kuvvetlerden izole edilmesine odaklanmaktadır. Doğru uygulama, optimum hidrolik performansı sağlar ve ekipmanın ömrünü önemli ölçüde uzatır. Bu sonuçlara ulaşmak için saha uygulamasının mühendislik çizimleriyle tam olarak eşleşmesi gerekir.
Sert boru desteklerini veya askılarını pratik olarak mümkün olduğu kadar pompa emme ve basma flanşlarına yakın monte edin. Bu yakınlık, pompayı daha geniş boru hattı ağırlığından izole eder. İlk destek dikey boru düşüşünün tüm statik ağırlığını taşımalıdır. Sonraki destekleri çap ve malzemeye göre standart boru açıklığı tablolarına göre yerleştirin.
Kurulum aşamasında ayarlanabilir destekler kullanın. Dişli çubuk çatal askıları gibi ayarlanabilir donanım, cıvatalama sırasında yüksekliğe ince ayar yapmanızı sağlar. Borunun pompayı mükemmel şekilde karşılaması gerekir. Pompa asla boruya uyacak şekilde yukarı çekilmemeli veya aşağı itilmemelidir. Ayarlanabilir destekler, boru tesisatçılarına sıfır gerilimli hizalama elde etmek için gereken tam kontrolü sağlar.
Yaygın bir saha hatası, pompa yerine cıvatalanmadan önce sabit direklerin kaynaklanmasıdır. Kaynakçı, çizimin yüksekliğine göre desteği ayarlar. Pompa geldiğinde flanş bir inçin sekizde biri kadar açıktadır. Mürettebat daha sonra boruyu pompayla buluşmaya zorlamak için bir kaldırma çubuğu kullanıyor. Bu garantili bir başarısızlıktır. İlk destek noktası için daima ayarlanabilir sele destekleri veya dişli çubuklar kullanın. Boruyu pompaya getirin, desteği tam olarak orada tutacak şekilde ayarlayın ve ardından flanş cıvatalarını sıkın.
Hidrolik stabilite, emme tarafında minimum 5 ila 10 boru çapında düz, bağımsız olarak desteklenen boru gerektirir. Yatay Bölünebilir Kasalı (HSC) pompalar genellikle girişteki bükülmeleri tolere edebilir. İç geometrileri giriş flanşından pervane gözüne kadar düzleştirme etkisi sağlar. Sıralı santrifüj pompalar bu dahili avantajdan yoksundur. Türbülanslı akışın pervaneye girmesini önlemek için sıkı düz hatlar talep ederler.
Giriş yönündeki bağlantı elemanlarının uygun olmayan şekilde desteklenmesi, hem mekanik gerilime hem de hidrolik türbülansa neden olur. Ağır izolasyon vanaları, dirsekler ve taban vanaları özel ankrajlara sahip olmalıdır. Yukarı akıştaki bileşenlerin sarkması, hava ceplerinin biriktiği yüksek noktalar oluşturur. Bu hava cepleri sonunda gevşeyerek pompaya girer ve salyangoz içinde ciddi kavitasyonu tetikler. Kavitasyon, pervane metalini çukurlaştırır ve yoğun titreşim nedeniyle yatakları tahrip eder.
5 ila 10 boru çapı kuralı minimum temel çizgidir. 4 inçlik bir pompa emişi için 20 ila 40 inçlik düz boruya ihtiyacınız vardır. Viskoz akışkanlar pompalıyorsanız veya akışkanın buhar basıncına yakın bir yerde çalışıyorsanız, pervane gözünde eşit hız dağılımı sağlamak için daha da düz bir çalışmaya ihtiyacınız vardır. Daha büyük bir kolektörden pompa emişine geçiş için bir redüktör takarken, eşmerkezli değil daima eksantrik bir redüktör kullanın. Eksantrik redüktörü düz tarafı yukarı bakacak şekilde takın. Bu, hava kabarcıklarının borunun üst kısmında sıkışmasını önler. Eşmerkezli bir redüktör, havanın biriktiği yüksek bir nokta oluşturur. Bu hava cebi gevşeyip pervaneye çarptığında, hava kilidine neden olur, pompanın akış hızını anında sıfıra düşürür ve mekanik salmastranın kurumasına ve yanmasına neden olur.
| Pompa Tipi / Konfigürasyonu | Birincil Destek Yöntemi | Titreşim Yalıtımı Gereksinimi | Kritik Hizalama Odağı |
|---|---|---|---|
| Fraksiyonel HP Hat İçi Sirkülatör | Boru destekli (Askıda) | Minimal (Boru esnekliğine güvenin) | Flanş yüzü paralel hizalama |
| Endüstriyel Dikey Hat İçi | Bitişik sert boru askıları | Yaylı askılar (bina yapısı gerektiriyorsa) | Gövde üzerinde sıfır eksenel gerilim |
| Yatay Uçtan Emme | Beton atalet tabanı / Taban plakası | Yay montajlı atalet yastığı | Motor-pompa şaft bağlantısı |
| Büyük Kapasiteli Bölünmüş Kasa | Harçlanmış çelik taban plakası | Esnek boru konnektörleri | Derzlemeden önce taban plakasının tesviye edilmesi |
Boru flanşları pompa flanşlarıyla tamamen aynı hizada ve eş merkezli olmalıdır. Bu hizalama, zincir düşmeleri, kaldırma çubukları veya aşırı cıvata torku kullanılmadan gerçekleştirilmelidir. Bir boru tesisatçısı boruyu yerine çekmek için bir çekme aparatı kullanırsa, cıvatalar sıkıldığı anda bu gerilim doğrudan pompa gövdesine aktarılır.
Serbest cıvatalama testini kullanarak son torklamadan önce sıfır gerinim kurulumunu doğrulayın. Boru flanşını pompa flanşıyla aynı hizaya getirin. Flanş cıvatalarını elle takın. Cıvataları birleşme deliklerinden serbestçe itemezseniz borunun hizası bozuk demektir. Boru askılarını, cıvatalar dirençsiz olarak kayana kadar ayarlamanız gerekir. Cıvataları zorlamak, pompa gövdesinde ani, yıkıcı bir gerilime neden olur.
Flanş hizalama toleransı inanılmaz derecede sıkıdır. Boru flanşı ile pompa flanşı arasındaki boşluk tüm çevre boyunca eşit olmalı, genellikle 1/32 inç olmalıdır. Cıvata delikleri mükemmel şekilde hizalanmalıdır. Delikleri hizalamak için saptırma pimi kullanmanıza gerek yoktur. Boru bükülmüşse, burulmayı gidermek için flanşı kesip yeniden kaynaklamanız veya yukarı akış askılarını ayarlamanız gerekir. Bükülmüş bir borunun cıvatalanması, pompa gövdesine burulma yükü uygular. Zamanla bu bükme kuvveti salyangozun bükülmesine neden olacak ve iç aşınma halkalarının pervaneye sürtünmesine neden olacaktır. Pompadan yüksek perdeden bir ses duyacaksınız, ardından sürtünme elektrik amper çekişini artırdıkça motor verimliliğinde hızlı bir düşüş olacak.
Dinamik değişkenler devreye alma sonrasında desteğin etkinliğini değiştirir. Düzenli çalışma, proaktif yönetim gerektiren termal ve hidrolik kuvvetleri ortaya çıkarır. Soğuk ve boşken mükemmel şekilde hizalanmış bir sistem, sıcak, basınçlı sıvıyla doldurulduğunda çok farklı davranır.
Pompalanan sıvıdaki sıcaklık dalgalanmaları boruların büyümesine veya daralmasına neden olur. Çelik boru, her 100 Fahrenheit sıcaklık artışında yaklaşık 100 feet başına 0,75 inç genişler. Sert bir şekilde sıkıştırılmış borular, büyük eksenel yükleri doğrudan pompa gövdesine aktarır. Bu termal genleşme, dökme demir kıvrımlarının yapısal sınırlarını kolayca aşarak bunların çatlamasına veya parçalanmasına neden olur.
Uygun sistem tasarımı ve dikkatli askı yerleşimi yoluyla bu kuvvetleri azaltın. Genleşme derzlerini, özel olarak tasarlanmış boru halkalarını ve kayar destekleri entegre edin. Bu bileşenler termal hareketi pompa flanşlarından uzağa yönlendirir. Boruyu genleşme derzinin hemen ötesine güvenli bir şekilde sabitleyin. Bu kurulum, eklemi boyut değişikliklerini absorbe etmeye zorlayarak pompayı eksenel itme kuvvetinden korur.
Kazan besleme suyu veya termal yağlar gibi yüksek sıcaklıktaki akışkanlar için tasarım yaparken genleşme oranları önemli ölçüde artar. 350 derecelik termal yağ taşıyan bir karbon çelik boru, yüz fitte iki inçten fazla genişleyecektir. Bunu basitçe bir dökme demir pompa flanşına cıvatalayamazsınız. Sistem tasarlanmış genişleme döngülerine ihtiyaç duyar. Bu döngüler, boru hattında bir U şekli oluşturmak için dört adet 90 derecelik dirsek kullanır. Düz boru genişledikçe dirsekler esneyerek büyümeyi emer. Genişlemeyi U şekline ve pompadan uzağa doğru zorlamak için döngünün her iki tarafına yön tespit noktaları yerleştirmelisiniz. Alan kısıtlamaları genleşme döngülerini engelliyorsa, sıralı körüklü genleşme derzleri takmalısınız. Bu oluklu metal bağlantılar boru büyüdükçe sıkışır. Ancak körüklü mafsallar basınç kuvveti uygular. Dahili sıvı basıncı körüğü birbirinden ayırmaya çalışır. Bu uzamayı sınırlamak için körüğün üzerine ağır hizmet tipi kontrol çubukları takmalısınız, aksi takdirde itme kuvveti mafsalın içinden geçerek pompa salyangozunu parçalayacaktır.
Mühendisler, sert askılar ile yaylı titreşim yalıtıcıları arasındaki dengeyi değerlendirmelidir. Sert askılar mükemmel statik destek sağlar ve hassas hizalamayı korur. Ancak çalışma titreşimini doğrudan bina yapısına iletirler. Yaylı askılar titreşimi etkili bir şekilde emer ve bina akustiğini korur.
Yanlış ayarlanmış yaylı askılar ciddi mekanik riskler doğurur. Operasyonel basınç değişiklikleri veya sıvı yoğunluğu değişimleri boru hattının ağırlığını değiştirir. Yaylar doğru şekilde kalibre edilmezse başlatma sırasında beklenmedik şekilde sıkışır veya uzar. Bu kontrolsüz hareket, boru ağırlığının yanlışlıkla pompa gövdesine geri aktarılmasına neden olur. Sistem basıncı geçişleri sırasında aşırı dikey hareketi önlemek için her zaman hareket sınırı durdurucularıyla donatılmış yaylı askılar kullanın.
Doğru titreşim yalıtıcısını seçmek, sistemin çalışma frekansının anlaşılmasını gerektirir. 1750 RPM'de çalışan bir pompa belirli bir titreşim imzası oluşturur. Boru askısının doğal frekansı bu çalışma frekansıyla eşleşirse harmonik rezonans elde edersiniz. Titreşim güçlenerek boruyu şiddetli bir şekilde sallıyor. Bunu önlemek için mühendisler, askının doğal frekansının pompanın çalışma frekansından önemli ölçüde düşük olmasını sağlayan statik sapmalı yaylı askılar belirler. Neopren pedler yüksek frekanslı gürültü için iyi çalışır ancak düşük frekanslı mekanik titreşim için çelik yaylar gereklidir. Bu yayları takarken yüklenici, yay tasarlanmış sapma noktasına kadar sıkışıncaya kadar yük somununu ayarlamalıdır. Ancak o zaman fabrika seyahat tahditlerini çıkarırsınız. Yükü ayarlamadan durdurucuları çıkarırsanız boru düşecek ve pompa gövdesi su dolu borunun tüm ağırlığını alacaktır.
Flanş cıvatalarını gevşetirken pompa mili üzerinde kadranlı gösterge testi yapın. Kadran göstergesinin manyetik tabanını sert bir yüzeye monte edin ve iğneyi pompa miline veya kaplin göbeğine yerleştirin. Flanş cıvatalarını yavaşça gevşetin. Kadranlı gösterge, üreticinin toleranslarını (tipik olarak 0,002 inç) aşan bir hareket gösteriyorsa, boru pompayı çekiyordur. Boru desteklerini yeniden hizalamanız gerekir.
Hidrostatik test sonrası askı yükü dağılımını doğrulayın. Suyla dolu borular boş borulara göre çok daha ağırdır. Bu akışkan ağırlık, sistemdeki her askıdaki dinamik yükü değiştirir. Dibe ulaşmadıklarından emin olmak için tüm yaylı askıları inceleyin. Motoru ilk kez çalıştırmadan önce tüm sert askıların çalışma ağırlığının kendilerine düşen payını taşıdığından emin olun.
Başlatmadan önce sıfır gerinimi doğrulamak için tam olarak bu sırayı izleyin:
Sıralı pompalar kolay boru hattı entegrasyonu sunar ancak yapısal bileşenler değildir. Bunları yük taşıyan boru ankrajları olarak ele almak, erken mekanik salmastra arızasını ve rulman tahribatını garanti eder. Mühendisler ve montajcılar, uzun vadeli güvenilirliği sağlamak için sıvı sıcaklığına, boru çapına ve özel yatak konfigürasyonlarına göre destek donanımını seçmelidir.
C: Evet, çoğu sıralı pompa her iki yöne de uygundur. Dikey kurulumlar, motoru salyangozun üzerine yerleştirir ve yükü taşımak için bitişik boru askılarını gerektirir. Yatay kurulumlar, motor ağırlığını dışarı doğru destekler ve genellikle boru hattının bükülmesini önlemek için motorun altında özel bir payanda veya askı desteği gerektirir.
C: Arıza dizisi gövdenin sapması ile başlar. Bu bozulma şaftın yanlış hizalanmasına neden olur. Yanlış hizalanmış mil, mekanik salmastra yüzeylerini ayırarak sıvı sızıntısına neden olur. Sonunda, dengesiz yük yatakları tahrip eder ve pompanın tamamen tutukluk yapmasına ve potansiyel motor yanmasına yol açar.
C: Geleneksel tabana monteli pompalar, beton atalet tabanları gerektirir. Standart sıralı pompalar tamamen bitişikteki boru desteklerine dayanır ve beton bir yastığa ihtiyaç duymazlar. Bununla birlikte, çok büyük dikey sıralı pompalar, aşırı ağırlıkları kaldırabilmek için doğrudan salyangozun altında bir taban plakası veya kaide gerektirebilir.
C: İlk sert boru destek setini emme ve basma flanşlarının hemen yanına yerleştirin. Bu standart uygulama, pompayı daha geniş boru sisteminin ağırlığından izole ederek pompa gövdesinin boru hattından sıfır statik veya dinamik yük almasını sağlar.
C: Esnek konektörler titreşimi izole eder ve termal genleşmeyi etkili bir şekilde emer. Ancak bunların kontrol çubukları ile uygun şekilde sabitlenmesi gerekir. Kontrol çubukları olmadığında, dahili sıvı basıncı boruları dışarı doğru iter, konnektörü gerer ve büyük kuvveti doğrudan pompa gövdesine doğru iter.
